Проект по производству сахарного остатка извести в ОАЭ

Компания UAE Sugar Factory AK подписала контракт с нашей компанией на поставку оборудования для переработки сахарного шлака. Ежегодно необходимо перерабатывать десятки миллионов тонн сахарного остатка. Производственная линия по переработке сахарного шлака, подписанная с компанией АК, на этот раз является экспериментальной. Цель состоит в том, чтобы изучить, как правильно утилизировать сахарный шлак, перерабатывать полезные компоненты и превращать их в известь. При этом известь дополнительно измельчается, а затем путем гидратации превращается в известковое молоко. Известковое молоко будет использоваться в собственном производстве сахарного завода. В секции обжига образуется большое количество дымовых газов, и CO2 из дымовых газов собирается устройством для сбора CO2. Собранный CO2 также будет использоваться в собственном производстве сахарного завода. Переработка сахарного шлака, превращение отходов в сокровища, повторное использование, устойчивое развитие, высокая экономическая ценность.
Принципы разработки проекта:
Полностью учитывать характеристики высокой влажности и высокой вязкости материалов при проектировании оборудования и технологического процесса. Принимая во внимание энергосбережение, защиту окружающей среды, повторное использование и другие характеристики.
Содержание воды в сахарном остатке составляет около 30%-40%, а сахарный остаток отправляется в коробчатый питатель вилочным погрузчиком. Специальный лоток коробчатого типа обладает характеристиками буферизации материалов, дробления материалов и равномерной подачи. Коробчатый питатель отправляет материал на ленточный конвейер, а ленточный конвейер оснащен роликовыми весами, которые могут точно измерять количество подачи. Материал поступает на безвальный винтовой конвейер через ленточный конвейер. Безвальные винтовые конвейеры очень подходят для транспортировки материалов с высоким содержанием влаги и высокой вязкостью. Материал поступает в сушилку по безвальному шнековому транспортеру. В сушилке имеется цепное устройство, которое используется для измельчения материала и предотвращения прилипания материала к стенке цилиндра.Эта конструкция также может значительно повысить эффективность теплообмена. Сушилка использует горячий дымовой газ из вращающейся печи для сушки материала. Высушенный материал поступает во вращающуюся печь для прокаливания.Вращающаяся печь оснащена системой горелок для получения тепловой энергии.Температура прокаливания 1250 градусов заставляет материал полностью реагировать на известь. Известь, образующаяся после прокаливания, поступает в одноцилиндровый охладитель. Одноцилиндровый охладитель использует естественный воздух для теплообмена с известью, а температура после охлаждения равна температуре окружающей среды +50°C. В то же время воздух, нагретый теплообменом, становится воздухом, поддерживающим горение, и поступает во вращающуюся печь. Известь, выходящая из охладителя, проходит через винтовой конвейер и поступает в шаровую мельницу для измельчения в известковую муку.

Проект также был тщательно разработан с точки зрения очистки дымовых газов. Дымовые газы в хвостовой части печи сначала поступают в циклонный пылеуловитель для удаления пыли, а дымовые газы после удаления пыли поступают в теплообменник для теплообмена. Дымовой газ после теплообмена поступает в устройство сбора СО2. Собранный CO2 будет использоваться для производственной работы сахарного завода. Система помола извести оснащена мокрым пылеуловителем. Известковая пыль, собранная мокрым пылеуловителем, путем гидратации может быть превращена в известковое молоко, которое используется в производстве сахарных заводов.

Henan Global Heavy Industry Technology Co., Ltd. является профессиональным производителем горнодобывающей техники и оборудования; основными продуктами являются вращающиеся печи, шаровые мельницы, линии по производству металлического магния и линии по производству керамзита и т. д., телефон для консультаций: +8618530995777