Проект линии по производству шламового керамзита мощностью 300 000 м3 в год в Чунцине

 Сырьем для производства шламового керамзита в основном являются шлам и сланец.
Сланец, необходимый для производства системы дробления сланца, требует содержания влаги ≤13% и перевозится на автомобиле на сланцевую площадку на заводе для хранения. Накопленный сланец сначала транспортируется в приемный бункер погрузчиком, и сланцевое сырье равномерно и стабильно поступает в щековую дробилку через нижний стержневой питатель под действием силы тяжести для грубого дробления, а размер частиц сланца разбивается до менее 80 мм. . Нижняя часть щековой дробилки оборудована ленточным конвейером, измельченный сланец по ленточному конвейеру направляется в роторную дробилку для вторичного дробления.
Вся система дробления использует герметичный ленточный конвейер и оснащена рукавным фильтром для удаления пыли из точек запыления всей окружающей среды, что улучшает условия работы всей системы.
Сланец с влажностью <5% на складе направляется на ковшовый элеватор по ленточному конвейеру, установленному в нижней части бункера, сланцевым бункером, установленным на погрузчике, а сланец с влажностью < 5% после сушки в сушилке также поступает в ковшовый элеватор и поднимается в бункер сланцевых блоков. Сухой сланцевый материал на складе количественно подается вибрационным питателем и ленточными весами и поступает в шаровую мельницу для тонкого измельчения до 80 ~ 200 меш.После измельчения мелкий порошок поступает в буфер склада сланцевого порошка через ковшовый элеватор для дозаторная система. .
Шлам, транспортируемый из-за границы, выгружается в шламовый резервуар, а в верхней части шламового резервуара устанавливается грейферный кран для захвата шлама из шламового резервуара в шламовый бункер, а затем количественно подается с помощью регулирования скорости преобразования частоты. шнековый транспортер в нижней части бункера.
Порошкообразный сланец в бункере для сланцевого порошка количественно транспортируется на скребковый конвейер с помощью винтовых весов под бункером, а затем переносится в заднюю часть шламового шнекового конвейера. смешиваясь в машине, он поступает в двухвальный смеситель, и они полностью смешиваются и перемешиваются во второй раз в двухвальном смесителе.
Перемешанное сырье со склада гомогенизации по ленточному конвейеру подается в двухвальный смеситель для равномерного перемешивания, затем перемешанный материал по ленточному конвейеру направляется в двухвалковый гранулятор, а подготовленный сырой керамзит транспортируется по лента Пластиковая машина отправляется на формовочную машину для формовки, а необработанный керамзит после формовки транспортируется к загрузочному порту вращающейся печи в верхней части хвостового помещения вращающейся печи через ленточный конвейер с большим наклоном и используется в качестве конвейера. сырье для системы прокаливания.
Сырой керамзит, подаваемый ленточным конвейером с большим наклоном, выгружается из головной воронки к воздушному затвору, самотеком падает в приемный желоб печи, по тренду поступает во вставную вращающуюся печь и движется вперед по тренду. вращение корпуса печи.Высокотемпературный дымовой газ из печи обжига сушит сырье до ~800°C и затем поступает в печь обжига для высокотемпературного обжига.Температура печи обжига составляет около 1050-1150°C .После 20-30 минут высокотемпературного обжига объем материалов в печи расширяется с образованием керамзита Готовый продукт поступает в вертикальный охладитель через выход головки печи.Охладитель снабжен колпаком холодного воздуха и оборудован с нагнетателем холодного воздуха.Высокотемпературный керамзит полностью контактирует с холодным воздухом и охлаждается примерно до 120°С на ленточной машине.
Охлажденные керамзитовые изделия, падающие из вертикального холодильника, по высокотемпературному крупнонаклонному ленточному конвейеру направляются в ковшовый элеватор готового керамзита.Элеватор устанавливается напротив склада готовой продукции.Поступая на барабанное сито для просеивания, просеивается на 3 фракции и транспортируется в 3 бункера готовой продукции по нижнему ленточному конвейеру. Нижняя часть силоса оснащена вентиляционным клапаном, и транспортные средства, перевозящие керамзит, могут въезжать в нижнюю часть силоса для непосредственной загрузки и транспортировки. Пылеуловитель установлен на верхней части склада готовой продукции, и после того, как керамзит поступает на склад, запыленный газ на складе выпускается после обработки пылесборником.
Отработанный газ поступает в циклонный пылеуловитель для очистки от крупной пыли. Скорость удаления достигает около 20%, что позволяет эффективно удалять крупные частицы пыли.В то же время на этом этапе также будет удалена часть тяжелого металла Hg, адсорбированного на пыли. Этот этап в основном предназначен для уменьшения нагрузки по удалению пыли при удалении пыли из мешков. Крупная пыль, удаляемая со дна циклонного пылеуловителя, выбрасывается в скребковый золоотвод через золоотводной клапан, а затем сбрасывается в золонакопительный бункер.
Мешочный пылесборник этого проекта оснащен автономным бункером для удаления пыли, который может соответствовать требованию, чтобы один бункер находился в автономном состоянии для удаления пыли во время процесса удаления пыли в режиме онлайн, чтобы обеспечить стабильное рабочее состояние всей системы. . Крупная пыль, удаляемая со дна рукавного фильтра, выбрасывается в скребковый золоотвод через золоотводящий клапан, а затем сбрасывается в бункер для хранения золы.
В этом проекте используется процесс мокрого раскисления. Температура выхлопных газов после обеспыливания составляет от 150 ° C до 160 ° C. Учитывая эффективность нейтрализации, термостойкость оборудования, осушку и другие требования, в передней части башни мокрого нейтрализации установлена ​​градирня для снижения температуры выхлопных газов. примерно до 80°С.

Henan Global Heavy Industry Technology Co., Ltd. является профессиональным производителем горнодобывающей техники и оборудования; основными продуктами являются вращающиеся печи, шаровые мельницы, линии по производству металлического магния и линии по производству керамзита и т. д., телефон для консультаций: +8618530995777